瀏覽數(shù)量： 28 作者： 本站編輯 發(fā)布時間： 2025-09-12 來源： 本站
Inconel 盲板法蘭是采用 Inconel 系列鎳 - 鉻 - 鉬合金制成的、無流通孔的法蘭部件，主要用于封閉管道端部，實現(xiàn)管道系統(tǒng)的隔離、切斷或檢修時的安全封堵。它融合了 Inconel 合金優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕性能與盲板法蘭的結構功能，能在極端工況下保障管道系統(tǒng)的密封性與安全性，避免介質泄漏，是工業(yè)管道系統(tǒng)中關鍵的封堵與隔離元件。
ASTM B564的標準名稱是《Standard Specification for Nickel Alloy Forgings》，即《鎳合金鍛件標準規(guī)范》。這個標準規(guī)定了通過鍛造工藝生產的鎳基和鎳銅合金鍛件的要求。它是Inconel 盲板法蘭的材料標準，涵蓋了化學成分、機械性能、尺寸公差、熱處理、無損檢測和質量保證等一系列技術指標。
該標準適用于一系列高性能的鎳基合金，這些合金以其卓越的耐腐蝕性、高強度和高耐熱性而聞名。標準中涵蓋的常見合金材料包括：
UNS N04400：通常稱為 Alloy 400或 Monel 400。一種鎳銅合金，具有優(yōu)異的耐海水腐蝕和耐堿性溶液性能。
UNS N06600：通常稱為 Alloy 600或Inconel 600。一種鎳鉻合金，具有很好的耐高溫氧化和耐腐蝕性能。
UNS N06625：通常稱為 Alloy 625或 Inconel 625。一種以鈳（鈮）和鉬強化的鎳鉻合金，具有極高的疲勞強度和出色的抗點蝕、縫隙腐蝕能力。
UNS N08825：通常稱為 Alloy 825或 Incoloy 825。一種鎳鐵鉻合金，添加了鉬和銅，對還原性和氧化性酸都有良好的耐腐蝕性。
UNS N10276：通常稱為 Alloy C-276或Hastelloy C-276。一種鎳鉬鉻合金，尤其在苛刻的氧化和還原環(huán)境下表現(xiàn)優(yōu)異。
以及其他多種高性能鎳合金，如 UNS N06022 (C-22), UNS N06617 (617), UNS N07718 (718) 等。
這些鍛件常用于制造閥門、泵部件、法蘭、管件、軸、渦輪盤等關鍵承壓和轉動部件。
Inconel 625
特點：作為 Inconel 家族中應用最廣泛的型號之一，具有出色的耐腐蝕性，能抵御熱海水、洗滌器環(huán)境、還原性酸等多種強腐蝕介質，尤其抗點蝕和縫隙腐蝕；高溫性能優(yōu)異，抗氧化溫度可達 1800°F（982°C），且具備高蠕變斷裂強度，在長期高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的機械性能；加工性能良好，可通過焊接、鍛造等工藝制成不同規(guī)格的盲板法蘭。
化學成分
| CHEMICAL | LIMITS | Ni | Fe | Mn | C | Si | S | Cr | Al | Ti | Nb+Ta | Mo | P |
Inconel 625 (UNS N06025) | MIN | 20.0 | 3.15 | 8.0 | |||||||||
| MAX | 58.0 | 5.0 | 0.50 | 0.10 | 0.50 | 0.015 | 23.0 | 0.40 | 0.40 | 4.15 | 10.0 | 0.015 |
機械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % |
Inconel 625 (UNS N06025) | 690 min | 276 min | 30 min |
Inconel 718
特點：屬于沉淀硬化型鎳 - 鉻合金，強度極高，約為 Inconel 625 的兩倍，在高達 1325°F（760°C）的溫度下仍具有出色的蠕變斷裂強度，使用溫度可達 1800°F（982°C）；耐腐蝕性出眾，能應對多種氧化性和非氧化性腐蝕環(huán)境；通過沉淀硬化處理可進一步提升機械性能，適合對強度和耐高溫性要求嚴苛的場景。
化學成分
| CHEMICAL | LIMITS | C | Mn | Si | P | S | Cr | Co | Mo | Nb+Ta | Ti | Al | B | Fe | Cu | Ni |
Inconel 718 (UNS N07718) | MIN | 17.0 | 2.80 | 4.75 | 0.65 | 0.20 | REM | 50.0 | ||||||||
| MAX | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 21.0 | 1.0 | 3.30 | 5.50 | 1.15 | 0.80 | 0.01 | 0.30 | 55.0 |
機械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % | RA | HARDNESS |
Inconel 718 (UNS N07718) | 1275 min | 827 min | 12 min | 15 min | 331min |
Inconel 600
特點：具有卓越的高溫抗氧化性，即使在嚴苛的熱循環(huán)條件下，直至 2100°F（1150°C）仍能保持高度抗氧化性；高溫強度良好，長期使用后仍具備較好的延展性；對大氣、海水等溫和腐蝕環(huán)境有良好的耐受性，適合高溫氧化環(huán)境下的管道封堵需求。
化學成分
| CHEMICAL | LIMITS | Ni | Cu | Fe | Mn | C | Si | S | Cr |
Inconel 600 (UNS N06600) | MIN | 6.00 | 14.00 | ||||||
| MAX | 72.00 | 0.50 | 10.00 | 1.00 | 0.15 | 0.50 | 0.015 | 17.00 |
機械性能
| MATERIAL | T.S (MPA) | Y.S (MPA) | EL % |
Inconel 600 (UNS N06600) | 552 min | 241 min | 30 min |
ASTM B564 標準主要規(guī)定了以下幾個方面的要求：
1. 冶煉工藝 (Melting)
要求合金必須采用電弧爐（EAF）加氬氧脫碳（AOD）或真空感應熔煉（VIM）等先進冶煉工藝，以確保金屬純凈度，控制氣體和雜質含量。
2. 化學成分 (Chemical Composition)
對每一種合金的化學成分（鎳、鉻、鉬、鐵、碳等元素的含量）都有嚴格的限定，必須符合標準中對應合金材料的要求。這是保證材料性能的基礎。
3. 熱處理 (Heat Treatment)
規(guī)定了鍛件必須經(jīng)過的熱處理工藝（如固溶處理、時效處理等），以達到標準要求的機械性能和微觀組織結構。
4. 機械性能 (Mechanical Properties)
這是核心要求之一。標準規(guī)定了不同等級（Class）鍛件在室溫下的抗拉強度 (Tensile Strength)、屈服強度 (Yield Strength)、延伸率 (Elongation)等指標。
根據(jù)鍛件的形狀和用途，機械性能要求分為多個等級（如 Class 1, Class 2 等），對應不同的強度水平。
5. 無損檢測 (Nondestructive Testing)
標準要求對鍛件進行液體滲透檢測 (Liquid Penetrant Examination)以發(fā)現(xiàn)表面缺陷。
對于重要用途的鍛件，還可根據(jù)訂單要求進行超聲波檢測 (Ultrasonic Examination)，以發(fā)現(xiàn)內部缺陷。
6. 尺寸和公差 (Dimensions and Tolerances)
鍛件的尺寸和公差應符合采購訂單上的圖紙要求，或雙方商定的其他標準（如 ANSI B16.5 對于法蘭）。
7. 試驗方法和認證 (Testing and Certification)
規(guī)定了如何進行力學性能測試（取樣位置、試驗方法等）。
制造商必須提供材料測試報告 (MTR)，證明產品完全符合 ASTM B564 標準的所有要求。這份報告是產品質量的可追溯文件，至關重要。
ASTM B564是一個針對高性能鎳基合金鍛件的綜合性質量規(guī)范。它通過嚴格規(guī)定材料的冶煉、成分、熱處理、性能和檢驗要求，確保了最終產品具備所需的強度、韌性和卓越的耐腐蝕性，以滿足最苛刻工業(yè)應用的需求。
ASME B16.5：這是全球應用廣泛的管道法蘭標準，對 Inconel 盲板法蘭的尺寸、壓力等級（Class 150 - 2500）、材料要求、密封性能、公差范圍等做出了詳細規(guī)定，確保法蘭在不同工況下的互換性與安全性，適用于公稱直徑 1/2 英寸（DN15）至 24 英寸（DN600）的法蘭產品。
ASME B16.47：主要針對大直徑法蘭，涵蓋了 DN650 至 DN1500 的大尺寸 Inconel 盲板法蘭，補充了 ASME B16.5 在大直徑法蘭領域的空白，規(guī)定了相應的尺寸、壓力等級、連接方式等要求，滿足大型工業(yè)管道系統(tǒng)的需求。
API 605：由美國石油學會制定，專門適用于石油、天然氣行業(yè)的大直徑鋼制法蘭，對 Inconel 盲板法蘭的材料性能、制造工藝、檢驗標準等有嚴格要求，尤其注重法蘭在高壓、含硫等惡劣油氣工況下的可靠性與耐腐蝕性。
DIN EN 1092 - 1：歐洲常用的法蘭標準，對 Inconel 盲板法蘭的類型、尺寸、壓力等級、密封面形式等進行了規(guī)范，與 ASME 標準在部分參數(shù)上存在差異，適用于歐洲及遵循歐洲標準的地區(qū)和行業(yè)。
公稱直徑（NPS/DN）：涵蓋 1/8 英寸（DN6）至 60英寸（DN1500），其中依據(jù) ASME B16.5 標準的常見規(guī)格為 1/2 英寸（DN15）至 24 英寸（DN600），大直徑規(guī)格（如 26 英寸至 60英寸）多遵循 ASME B16.47 或 API 605 標準，適配不同管徑的管道系統(tǒng)。
壓力等級（Class）：常見等級包括 Class 150、300、600、900、1500、2500，不同壓力等級對應不同的法蘭厚度、螺栓數(shù)量與尺寸，例如 Class 150 的 DN100（4 英寸）Inconel 盲板法蘭厚度約為 19mm，Class 300 的同規(guī)格法蘭厚度則約為 27mm，以保證在對應壓力下的強度。
法蘭厚度：根據(jù)公稱直徑和壓力等級而定，公稱直徑越大、壓力等級越高，法蘭厚度越大。以 DN200（8 英寸）為例，Class 150 的厚度約為 22mm，Class 600 的厚度則可達 48mm，確保法蘭能承受相應壓力而不發(fā)生變形或損壞。
螺栓孔參數(shù)：螺栓孔數(shù)量通常為 4、8、12、16 等偶數(shù)，數(shù)量隨公稱直徑增大而增加，例如 DN50（2 英寸）Class 150 的盲板法蘭有 4 個螺栓孔，DN200（8 英寸）Class 150 的則有 8 個螺栓孔；螺栓孔直徑根據(jù)壓力等級確定，Class 150 的 DN100 法蘭螺栓孔直徑約為 18mm，Class 300 的同規(guī)格則約為 22mm，保證螺栓連接的強度與密封性。
Class 150
| Norminal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 88.9 | 11.2 | 35. 10 | 4 | 15.7 | 60.45 | 0.42 |
| 3/4 | 26.7 | 98.6 | 12.7 | 42.9 | 4 | 15.7 | 69.85 | 0.61 |
| 1 | 33.4 | 108 | 14.2 | 50.8 | 4 | 15.7 | 79.25 | 0.86 |
| 11/4 | 42.2 | 117.3 | 15.7 | 63.5 | 4 | 15.7 | 88.9 | 1.17 |
| 11/2 | 48.3 | 127 | 17.5 | 73. 15 | 4 | 15.7 | 98.6 | 1.53 |
| 2 | 60.3 | 152.4 | 19. 10 | 91.9 | 4 | 19.1 | 120.7 | 2.42 |
| 21/2 | 73.0 | 177.8 | 22.4 | 104.6 | 4 | 19.1 | 139.7 | 3.94 |
| 3 | 88.9 | 190.5 | 23.9 | 127 | 4 | 19.1 | 152.4 | 4.93 |
| 31/2 | 101.6 | 215.9 | 23.9 | 139.7 | 8 | 19.1 | 177.8 | 6.17 |
| 4 | 114.3 | 228.6 | 23.9 | 157.2 | 8 | 19.1 | 190.5 | 7.00 |
| 5 | 141.3 | 254 | 23.9 | 185.7 | 8 | 22.4 | 215.9 | 8.63 |
| 6 | 168.3 | 279.4 | 25.4 | 215.9 | 8 | 22.4 | 241.3 | 11.3 |
| 8 | 219.1 | 342.9 | 28.4 | 269.7 | 8 | 22.4 | 298.5 | 19.6 |
| 10 | 273.0 | 406.4 | 30.2 | 323.9 | 12 | 25.4 | 362 | 28.8 |
| 12 | 323.8 | 482.6 | 31.75 | 381 | 12 | 25.4 | 431.8 | 43.2 |
| 14 | 355.6 | 533.4 | 35. 10 | 412.8 | 12 | 28.4 | 476.3 | 58.1 |
| 16 | 406.4 | 596.9 | 36.6 | 469.9 | 16 | 28.4 | 539.8 | 76.0 |
| 18 | 457.2 | 635 | 39.6 | 533.4 | 16 | 31.75 | 577.9 | 93.7 |
| 20 | 508.0 | 698.5 | 42.9 | 584.2 | 20 | 31.75 | 635 | 122 |
| 24 | 609.6 | 812.8 | 47.8 | 692.2 | 20 | 35.1 | 749.3 | 185 |
Class 300
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 95.2 | 14.2 | 35.1 | 4 | 15.7 | 66.55 | 0.64 |
| 3/4 | 26.7 | 117.3 | 15.7 | 42.9 | 4 | 19 | 82.5 | 1.11 |
| 1 | 33.4 | 123.9 | 17.5 | 50.8 | 4 | 19 | 88.9 | 1.39 |
| 11/4 | 42.2 | 133.3 | 19 | 63.5 | 4 | 19 | 98.5 | 1.79 |
| 11/2 | 48.3 | 155.4 | 20.6 | 73.15 | 4 | 22.3 | 114.3 | 2.66 |
| 2 | 60.3 | 165. 1 | 22.3 | 91.9 | 8 | 19. 10 | 127 | 3.18 |
| 21/2 | 73.0 | 190.5 | 25.4 | 104.6 | 8 | 22.3 | 1.493 | 4.85 |
| 3 | 88.9 | 209.5 | 28.4 | 127 | 8 | 22.3 | 168.1 | 6.81 |
| 31/2 | 101.6 | 228.6 | 30.2 | 139.7 | 8 | 22.3 | 184.1 | 8.71 |
| 4 | 114.3 | 254 | 31.7 | 157.2 | 8 | 22.3 | 200.1 | 11.5 |
| 5 | 141.3 | 279.4 | 35 | 185.7 | 8 | 22.3 | 234.9 | 15.6 |
| 6 | 168.3 | 317.5 | 36.5 | 215.9 | 12 | 22.3 | 269.7 | 20.9 |
| 8 | 219. 1 | 381 | 41.10 | 269.7 | 12 | 25.4 | 330.2 | 34.3 |
| 10 | 273.0 | 444.5 | 47.7 | 323.9 | 16 | 28.4 | 387.3 | 53.3 |
| 12 | 323.8 | 520.7 | 50.8 | 381 | 16 | 31.7 | 450.8 | 78.8 |
| 14 | 355.6 | 584.2 | 53.8 | 412.8 | 20 | 31.7 | 514.3 | 105 |
| 16 | 406.4 | 647.7 | 57.15 | 469.9 | 20 | 35 | 571.5 | 137 |
| 18 | 457.2 | 711.2 | 60.45 | 533.4 | 24 | 35 | 628.6 | 175 |
| 20 | 508.0 | 774.7 | 63.5 | 584.2 | 24 | 35 | 685.8 | 221 |
| 24 | 609.6 | 914.4 | 69.85 | 692.2 | 24 | 41. 10 | 812.8 | 339 |
Class 600
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 95.2 | 14.2 | 35.1 | 4 | 15.7 | 66.55 | 0.76 |
| 3/4 | 26.7 | 117.3 | 15.7 | 42.9 | 4 | 19. 10 | 82.6 | 1.28 |
| 1 | 33.4 | 123.9 | 17.5 | 50.8 | 4 | 19. 10 | 88.9 | 1.60 |
| 11/4 | 42.2 | 133.3 | 20.6 | 63.5 | 4 | 19. 10 | 98.6 | 2.23 |
| 11/2 | 48.3 | 155.4 | 22.3 | 73.15 | 4 | 22.4 | 114.3 | 3.25 |
| 2 | 60.3 | 165. 1 | 25.4 | 91.9 | 8 | 19. 10 | 127 | 4.15 |
| 21/2 | 73 | 190.5 | 28.4 | 104.6 | 8 | 22.4 | 149.4 | 6.13 |
| 3 | 88.9 | 209.5 | 31.7 | 127 | 8 | 22.4 | 168.1 | 8.44 |
| 31/2 | 101.6 | 228.6 | 35 | 139.7 | 8 | 25.4 | 184.2 | 11.0 |
| 4 | 114.3 | 273. 1 | 38.1 | 157.2 | 8 | 25.4 | 215.9 | 17.3 |
| 5 | 141.3 | 330.2 | 44.5 | 185.7 | 8 | 28.4 | 266.7 | 29.4 |
| 6 | 168.3 | 355.6 | 47.8 | 215.9 | 12 | 28.4 | 292.1 | 36.1 |
| 8 | 219. 1 | 419. 1 | 55.6 | 269.7 | 12 | 31.75 | 349.3 | 58.9 |
| 10 | 273 | 508 | 63.5 | 323.9 | 16 | 35. 10 | 431.8 | 97.5 |
| 12 | 323.8 | 558.8 | 66.55 | 381 | 20 | 35. 10 | 489 | 124 |
| 14 | 355.6 | 603.3 | 69.85 | 412.8 | 20 | 38. 10 | 527.1 | 151 |
| 16 | 406.4 | 685.8 | 76.2 | 469.9 | 20 | 41. 10 | 603.3 | 214 |
| 18 | 457.2 | 743 | 82.6 | 533.4 | 20 | 44.5 | 654.1 | 272 |
| 20 | 508.0 | 812.8 | 88.9 | 584.2 | 24 | 44.5 | 723.9 | 349 |
| 24 | 609.6 | 939.8 | 101.6 | 692.2 | 24 | 50.8 | 838.2 | 533 |
Class 900
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 120.6 | 22.3 | 35. 10 | 4 | 22.3 | 82.5 | 1.77 |
| 3/4 | 26.7 | 130 | 25.4 | 42.9 | 4 | 22.3 | 88.9 | 2.42 |
| 1 | 33.4 | 149.3 | 28.4 | 50.8 | 4 | 25.4 | 101.6 | 3.57 |
| 11/4 | 42.2 | 158.7 | 28.4 | 63.5 | 4 | 25.4 | 111.2 | 4.15 |
| 11/2 | 48.3 | 177.8 | 31.7 | 73. 15 | 4 | 28.4 | 123.9 | 5.75 |
| 2 | 60.3 | 215.9 | 38. 10 | 91.9 | 8 | 25.4 | 165.1 | 10.1 |
| 21/2 | 73 | 244.3 | 41. 10 | 104.6 | 8 | 28.4 | 190.5 | 14.0 |
| 3 | 88.9 | 241.3 | 38. 10 | 127 | 8 | 25.4 | 190.5 | 13.1 |
| 4 | 114.3 | 292.1 | 44.5 | 157.2 | 8 | 31.7 | 234.9 | 26.9 |
| 5 | 141.3 | 349.2 | 50.8 | 185.7 | 8 | 35 | 279.4 | 36.5 |
| 6 | 168.3 | 381 | 55.6 | 215.9 | 12 | 31.7 | 317 | 47.40 |
| 8 | 219.1 | 469.9 | 63.5 | 269.7 | 12 | 38.1 | 393.7 | 82.5 |
| 10 | 273 | 546.1 | 69.85 | 323.9 | 16 | 38.1 | 469.9 | 122 |
| 12 | 323.8 | 609.6 | 79.25 | 381 | 20 | 38.1 | 533.4 | 173 |
| 14 | 355.6 | 641.3 | 85.8 | 412.8 | 20 | 41.1 | 558.8 | 206 |
| 16 | 406.4 | 704.8 | 88.9 | 469.9 | 20 | 44.4 | 615.9 | 259 |
| 18 | 457.2 | 787.4 | 101.6 | 533.4 | 20 | 50.8 | 685.8 | 367 |
| 20 | 508 | 857.2 | 107.9 | 584.2 | 20 | 53.8 | 749.3 | 463 |
| 24 | 609.6 | 1041.4 | 139.7 | 692.2 | 20 | 66.55 | 901.7 | 876 |
Class 1500
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 120.6 | 22.3 | 35.1 | 4 | 22.3 | 82.5 | 1.77 |
| 3/4 | 26.7 | 130 | 25.4 | 42.9 | 4 | 22.3 | 88.9 | 2.42 |
| 1 | 33.4 | 149.3 | 28.4 | 50.8 | 4 | 25.4 | 101.6 | 3.57 |
| 11/4 | 42.2 | 158.7 | 28.4 | 63.5 | 4 | 25.4 | 111.2 | 4.15 |
| 11/2 | 48.3 | 177.8 | 31.7 | 73.15 | 4 | 28.4 | 123.9 | 5.75 |
| 2 | 60.3 | 215.9 | 38.1 | 91.9 | 8 | 25.4 | 165.1 | 10.1 |
| 21/2 | 73 | 244.3 | 41.1 | 104.6 | 8 | 28.4 | 190.5 | 14.0 |
| 3 | 88.9 | 266.7 | 47.7 | 127 | 8 | 31.7 | 203.2 | 19.1 |
| 4 | 114.3 | 311.1 | 53.8 | 157.2 | 8 | 35 | 241.3 | 29.9 |
| 5 | 141.3 | 374.6 | 73.15 | 185.7 | 8 | 41.1 | 292.1 | 58.4 |
| 6 | 168.3 | 393.7 | 82.5 | 215.9 | 12 | 38.1 | 317.5 | 71.8 |
| 8 | 219. 1 | 482.6 | 91.9 | 269.7 | 12 | 44.4 | 393.7 | 122 |
| 10 | 273 | 584.2 | 107.9 | 323.9 | 12 | 50.8 | 482.6 | 210 |
| 12 | 323.8 | 673. 1 | 123.9 | 381 | 16 | 53.8 | 571.5 | 316 |
| 14 | 355.6 | 749.3 | 133.3 | 412.8 | 16 | 60.45 | 635 | 420 |
| 16 | 406.4 | 825.5 | 146 | 469.9 | 16 | 66.55 | 704.8 | 558 |
| 18 | 457.2 | 914.4 | 162 | 533.4 | 16 | 73. 15 | 774.7 | 760 |
| 20 | 508 | 984.2 | 177.8 | 584.2 | 16 | 79.25 | 831.8 | 965 |
| 24 | 609.6 | 1168.4 | 203.2 | 692.2 | 16 | 91.9 | 990.6 | 1558 |
Class 2500
| Nominal Pipe Size | A | C | G | H | I | J | Weight | |
| inch | mm | mm | mm | mm | Holes | mm | mm | kg / piece |
| 1/2 | 21.3 | 133.4 | 30.2 | 35. 10 | 4 | 22.4 | 88.9 | 2.99 |
| 3/4 | 26.7 | 139.7 | 31.7 | 42.9 | 4 | 22.4 | 95.3 | 3.50 |
| 1 | 33.4 | 158.8 | 35. 10 | 50.8 | 4 | 25.4 | 108 | 4.96 |
| 11/4 | 42.2 | 184.2 | 38. 10 | 63.5 | 4 | 28.4 | 130 | 7.35 |
| 11/2 | 48.3 | 203.2 | 44.5 | 73. 15 | 4 | 31.75 | 146.1 | 10.4 |
| 2 | 60.3 | 235 | 50.8 | 91.9 | 8 | 28.4 | 171.5 | 15.6 |
| 21/2 | 73 | 266.7 | 57. 15 | 104.6 | 8 | 31.75 | 196.9 | 22.6 |
| 3 | 88.9 | 304.8 | 66.55 | 127 | 8 | 35.1 | 228.6 | 34.8 |
| 4 | 114.3 | 355.6 | 76.2 | 157.2 | 8 | 41.1 | 273.1 | 53.9 |
| 5 | 141.3 | 419.1 | 91.9 | 185.7 | 8 | 47.88 | 323.9 | 90.8 |
| 6 | 168.3 | 482.6 | 108 | 215.9 | 8 | 53.8 | 368.3 | 141 |
| 8 | 219.1 | 552.5 | 127 | 269.7 | 12 | 53.8 | 438.2 | 214 |
| 10 | 273 | 673.1 | 165.1 | 323.9 | 12 | 66.55 | 539.8 | 411 |
| 12 | 323.8 | 762 | 184.2 | 381 | 12 | 73.15 | 619.3 | 592 |
超強耐腐蝕性：Inconel 合金中的鎳、鉻、鉬等元素協(xié)同作用，能抵御海水、鹽酸、硫酸、含硫介質等多種嚴苛腐蝕環(huán)境，相比普通不銹鋼盲板法蘭，使用壽命大幅延長，減少因腐蝕導致的泄漏風險與更換成本。
優(yōu)異耐高溫性：可在高達 2200°F（1204°C）的高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，在高溫工況下仍能保持較高的拉伸強度、屈服強度和韌性，不會因高溫而出現(xiàn)軟化、變形等問題，適用于航空航天、石油煉制等高溫場景。
高強度與高韌性：Inconel 材料本身具有高機械強度，尤其是 Inconel 718，強度遠高于普通合金，同時具備良好的韌性，能承受高壓、沖擊等極端機械應力，在高壓管道系統(tǒng)中可可靠封堵，避免因壓力過大導致法蘭破裂。
良好的加工與焊接性能：多數(shù) Inconel 型號（如 Inconel 625）可通過鍛造、切削等工藝加工成不同規(guī)格的盲板法蘭，且焊接性能良好，能與管道或其他管件實現(xiàn)牢固焊接，保證連接部位的密封性與整體性。
長期穩(wěn)定性：在長期使用過程中，Inconel 合金不易發(fā)生晶間腐蝕、應力腐蝕開裂等問題，性能衰減緩慢，能長期維持盲板法蘭的封堵功能，減少維護頻次，降低工業(yè)生產的停機成本。
石油和天然氣行業(yè)：在油氣開采井口裝置、油氣輸送管道、煉油廠加氫裝置等場景中，用于管道末端封堵或設備檢修時的隔離。例如在含硫油氣輸送管道中，Inconel 盲板法蘭可抵御硫化氫腐蝕，在高壓工況下實現(xiàn)可靠密封，保障油氣輸送安全。
化工行業(yè)：適用于化學反應釜、精餾塔、酸堿儲罐等設備的管道端口封堵，面對鹽酸、硫酸、硝酸等強腐蝕介質以及高溫反應環(huán)境，能有效防止介質泄漏，確保化工生產過程的安全性與穩(wěn)定性，如在煤化工的高溫煤氣管道系統(tǒng)中應用廣泛。
航空航天與能源行業(yè)：在航空發(fā)動機燃油系統(tǒng)、燃氣輪機排氣管道、核電站蒸汽管道等高溫、高壓場景中，用于管道封閉。例如在核電站的輔助管道系統(tǒng)中，Inconel 盲板法蘭可承受高溫蒸汽腐蝕與高壓，保障核設施的安全運行。
海洋工程領域：在船舶壓載水系統(tǒng)、海水冷卻系統(tǒng)、海上石油平臺輸油管道等海洋環(huán)境中，能抵御海水的強腐蝕作用，用于管道端部封堵或檢修隔離，避免海水侵入管道內部或介質泄漏污染海洋環(huán)境。
冶金與工業(yè)爐領域：在冶金行業(yè)的高溫熔爐排煙管道、工業(yè)爐熱媒輸送管道等場景中，可承受高溫氧化與爐氣腐蝕，實現(xiàn)管道封堵，確保冶金生產的連續(xù)進行，如在不銹鋼冶煉的高溫廢氣處理管道中發(fā)揮重要作用。
