ASME B16.9 對焊異徑管的詳細介紹和制造工藝

同心異徑管

同心異徑管又稱同心大小頭，是鋼制對焊管件的一種類型。形狀像錐形接頭，用于擴大或減小中心線的直徑。它易于輸送泥漿和研磨液，適用于腐蝕性操作，也有利于在法蘭或管道之間輸送時需要不同額定值和磨損保護的地方使用。異徑管兩端的噴嘴的中點在同一軸線上。因此，當改變管的直徑時，對流體流動模式的干擾較小，這對流體流動是有益的，并且適合于改變氣體或垂直液體管的直徑。

偏心異徑管

偏心異徑管又稱偏心大小頭，偏心異徑管應用較多，因為它能保證管道在變徑前后上下面有一個同高度的標高，便于支撐。有時為了不使管道在變徑部位發(fā)生集液現(xiàn)象，也采用同心異徑管。偏心異徑管的一端是平的。更改直徑時，切點的位置和方向會有所不同。因此，偏心變徑管的安裝和功能也不同，具體點是：當噴嘴的切點向上時，稱為頂部安裝。通常用于泵的進口，有利于排氣，當噴嘴的切點成為底部安裝時，通常用于調節(jié)閥的安裝和排水，通常情況下，水平液體管通常使用偏心異徑管。

異徑管的制造工藝

        異徑管生產加工采用壓縮徑壓制生產制造，擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制,異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相同的管坯放入成形模中,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形.根據異徑管變徑的大小,分為一次壓制成形或多次壓制成形。只有是異徑管規(guī)格型號相差很大的采用多次壓制成型，有些特殊規(guī)格型號的異徑管采用沖壓成形，除使用鋼管為原料生產異徑管外,對部分規(guī)格的異徑管還可以用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。大口徑異徑管采用焊接成型，對焊異徑管，使用鋼板卷制成型然后在焊接。

熱模壓方式制造異徑管是目前應用最廣泛的異徑接頭制造工藝，其適用于所有材質異徑接頭產品的制造。其是利用與產品大端相同直徑和壁厚的鋼管或鋼板卷制的筒形管坯作為原材料，通過局部加熱在胎模具中擠壓縮頸成型。（模具的內腔與異徑管的外形及尺寸相同）該工藝制造的異徑管兩端均具有一定長度的直管段，它延長了產品變形部位與管端焊道的距離，減小了管道對接部位的復雜應力。

熱模壓制作流程

1.下料:將鋼管或預制的有縫管坯切割成規(guī)定長度的管段，一般管段長度等于或稍大于異徑管成品的高度。并將有縫管坯的外焊道余高打磨至與母材齊平。

2.局部加熱：將管坯置于筒形感應加熱線圈內，啟動中頻電源將管坯的需變形縮頸部位加熱至規(guī)定的溫度，確保管坯受熱均勻且無過燒。

3.壓制成型：將加熱到位的管坯熱端向下垂直放入大端向上的模具中，啟動壓機滑塊下壓管坯至端口與模具齊平，加熱部位沿胎具內壁縮頸成型。然后由壓機滑塊用鐵鏈將模具提起并翻轉至小端向上，胎下推入相應的工位器具，然后用與異徑管小端直徑相同的鋼管由壓機滑塊將成型的異徑管從胎具中壓出，異徑管成型完畢。

4.去端整形：按工藝規(guī)范的要求將異徑管兩端多余部分切割去除并保留一定的機加工余量，然后對兩管端加熱后在液壓機上進行管端校圓，以達到機加工管端坡口的要求。

5.焊縫檢測：對有縫管坯壓制異徑管的縱縫焊道進行100%的射線檢測和超聲波無損檢測。檢出超標缺陷部位按評定合格的焊縫返修工藝進行返修，相同部位返修不能超過兩次。

6.熱處理：按材料的熱處理工藝規(guī)范要求進行相應的熱處理，使產品內部由于擠壓成型和熱加工扭曲破壞的晶體組織恢復到原材料的組織狀態(tài)，使成品異徑管具有與原材料相同的性能狀態(tài)。處理完畢對異徑管逐件進行表面硬度檢測。

7.表面處理：熱模壓異徑管的表面處理及機加工端部坡口工藝與其他管件相同。

8.成品檢驗：工藝流轉完畢過程檢驗合格的異徑管成品在檢測平臺上進行外觀尺寸及形位偏差數據的全面測量，尺寸測量合格的產品進行全面的無損檢測。

異徑管的標識方法

表示方法是大頭直徑乘以小頭直徑，例如"8×6"表示大頭直徑是8英寸，小頭直徑是6英寸的大小頭。

壓力壁厚

壓力壁厚為Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS。

材質分為碳鋼 ，合金鋼 ，不銹鋼

• 碳鋼  Q235, 20#, 35#, 45#, 20G,ASTM A234 WPB/WPC

• 合金鋼  ASTM A234 WP11 / WP12 / WP 5 / WP9 / WP91 / WP92, 15CrMoG, 12Cr1MoVG, 12Cr5Mo, 1Cr5Mo, Cr9Mo, 10CrMo910, 12CrMo4-5

• 不銹鋼 ASTM A403 WP304/304L/304H, 316/316L, 310S, 317,347,904L

ASME B16.9 異徑管尺寸規(guī)定